(1)钻通达化学泥浆制造进程。在配置钻通达化学泥浆之前，应先预备一台空压机，用高压气流物理煽动，加速水分子运动，进步泥浆溶解速度，空压机需坚持2h 左右的作业方可将泥浆资料在池内充沛溶解开来然后到达施工要求。

1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校对水平笔直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

　　1.2首要施工机具：

　　1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。

　　1.2.2混凝土灌溉机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、进步装置、灌溉架、混凝土拌和机及计量与运输设备。

　　1.2.3制浆机具：泥浆拌和机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。

　　1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

　　1.3桩孔定位：施工前，依据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔邻近的木桩上，桩位差错操控在10mm以内，且标桩埋设结实有夺目符号。

　　1.4护筒埋设：护筒一般使用工具式钢护筒，选用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的方位埋设精确和安稳，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线差错不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地上100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，坚持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

　　1.5旋挖钻机就位：旋挖钻机就位坚持平衡，在钻进作业时，不发生歪斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆笔直度，使钻杆笔直度差错操控在0.2%以内，钻头对孔精确，钻头中心与护筒差错不大于15mm。

　　1.6制备合格化学泥浆：泥浆资料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂拌和而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其安置按三倍的出土量核算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放进程中不断地用泵拌和循环池泥浆，使之坚持活动状况，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个目标：比重和含沙率，泥浆的技术目标契合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。

　　1.7成孔与清孔：可依据详细工程情况选用泥浆正循环和反循环办法作业，不同类型的土层选用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时选用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔进程中，每前进5米左右，丈量一次孔壁的笔直度。直到规划孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔笔直度进行检查，确保可以满足规划要求，即进行清孔，清孔时要坚持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。

　　1.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按规划图纸制形成型，为确保钢筋笼在运输、吊装进程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋磕碰孔壁，又起操控钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并笔直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得磕碰孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后赶快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高契合规划要求，差错不大于±50mm。

　　1.9浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需依据孔深事先进行核算，承认合理的搭配利于混灌溉和导管的拆开，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量有必要满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米为准，混凝土应接连浇注，严禁半途罢工，在灌注进程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并当令进步逐级拆开导管，依据实际情况严格操控导管的最小埋深，以确保桩身混凝土的接连均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间操控在埋入导管中的混凝土不损失活动性的时间内，必要时参加适量的缓凝剂。

本次工程桩基钻孔使用了钻通达化学泥浆护壁施工艺，作用十分显着。