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钻通达化学泥浆使用前的准备工作

(1)钻通达化学泥浆制造进程。在配置钻通达化学泥浆之前,应先预备一台空压机,用高压气流物理煽动,加速水分子运动,进步泥浆溶解速度,空压机需坚持2h 左右的作业方可将泥浆资料在池内充沛溶解开来然后到达施工要求。

1.1工艺流程:钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校对水平笔直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。


  1.2首要施工机具:


  1.2.1专用成孔机具:钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。


  1.2.2混凝土灌溉机具:拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、进步装置、灌溉架、混凝土拌和机及计量与运输设备。


  1.2.3制浆机具:泥浆拌和机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。


  1.2.4其他机具:钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。


  1.3桩孔定位:施工前,依据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔邻近的木桩上,桩位差错操控在10mm以内,且标桩埋设结实有夺目符号。


  1.4护筒埋设:护筒一般使用工具式钢护筒,选用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔,护筒的方位埋设精确和安稳,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线差错不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地上100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,坚持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。


  1.5旋挖钻机就位:旋挖钻机就位坚持平衡,在钻进作业时,不发生歪斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆笔直度,使钻杆笔直度差错操控在0.2%以内,钻头对孔精确,钻头中心与护筒差错不大于15mm。


  1.6制备合格化学泥浆:泥浆资料用塑性指数Ip≧17的粘土,自来水如井水、河水时,其PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂拌和而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其安置按三倍的出土量核算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放进程中不断地用泵拌和循环池泥浆,使之坚持活动状况,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个目标:比重和含沙率,泥浆的技术目标契合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18~22s;Ph值≥6.5。


  1.7成孔与清孔:可依据详细工程情况选用泥浆正循环和反循环办法作业,不同类型的土层选用不同的钻头,一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土,选用鱼尾钻或笼式钻头,穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时,选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头,锥角可小些,必要时选用组合牙轮钻头或冲式钻头,在钻孔进程中,每前进5米左右,丈量一次孔壁的笔直度。直到规划孔底标高,经常对孔深、孔径、桩孔笔直度进行检查,确保可以满足规划要求,即进行清孔,清孔时要坚持孔内泥浆面不降低,防止缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安放导管后,混凝土灌注前,对孔底用优质泥浆二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。


  1.8钢筋笼吊放:钢筋笼预选按规划图纸制形成型,为确保钢筋笼在运输、吊装进程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2米加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋磕碰孔壁,又起操控钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并笔直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得磕碰孔壁,如下放困难应查明原因,不得强行下放,成孔后赶快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高契合规划要求,差错不大于±50mm。


  1.9浇注水下混凝土:混凝土浇注前,复测孔底沉渣厚度,混凝土导管搭配及组装需依据孔深事先进行核算,承认合理的搭配利于混灌溉和导管的拆开,导管上口与混凝土储料斗下口直接相连,且高于泥浆面3米,储料斗内混凝土储存量有必要满足剪塞要求,首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8~1.2米为准,混凝土应接连浇注,严禁半途罢工,在灌注进程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并当令进步逐级拆开导管,依据实际情况严格操控导管的最小埋深,以确保桩身混凝土的接连均匀,混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间操控在埋入导管中的混凝土不损失活动性的时间内,必要时参加适量的缓凝剂。

本次工程桩基钻孔使用了钻通达化学泥浆护壁施工艺,作用十分显着。

钻通达化学泥浆在基础桩基施工、地下连续墙施工、非开挖施工、锚杆施工等方面得到广泛的应用。本着科学管理、务实创新、以质量求荣誉为社会各级提供了一流的服务,受到社会各界的赞扬。

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